Szczelność 4 kulek
Najważniejszy materiał uszczelniający siedzenia dlazawory kuloweto politetraoksyetylen (PTFE), który jest wrażliwy na prawie wszystkie substancje chemiczne i ma niski współczynnik tarcia, stabilne działanie, niełatwy do starzenia, szeroki zakres temperatur stosowania i właściwości uszczelniające. Doskonałe wszechstronne właściwości.Jednakże właściwości fizyczne PTFE, w tym wysoki współczynnik rozszerzalności, wrażliwość na płynięcie na zimno i słaba przewodność cieplna, wymagają, aby przy projektowaniu uszczelek gniazd zaworów skupić się na tych właściwościach.Tworzywo sztuczne uszczelki gniazda zaworu zawiera również wypełniony PTFE, nylon i wiele innych materiałów.Jednakże, gdy materiał uszczelniający stanie się twardy, niezawodność uszczelnienia zostanie obniżona, szczególnie w przypadku małej różnicy ciśnień.Ponadto kauczuk syntetyczny, taki jak kauczuk butylowy, może być również stosowany jako materiał uszczelniający gniazda zaworów, ale jego zastosowanie w średnich i zakresach temperatur jest ograniczone.Ponadto, jeśli medium nie jest smarowane, użycie kauczuku syntetycznego może spowodować zablokowanie piłki.
Aby spełnić wymagania zastosowań przemysłowych, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, silna erozja, długa żywotność itp., w ciągu ostatnich dziesięciu lat znacznie rozwinięto zawory kulowe z uszczelnieniem metalowym.Zwłaszcza w rozwiniętych krajach uprzemysłowionych, takich jak Stany Zjednoczone, Włochy, Niemcy, Hiszpania, Holandia itp., Konstrukcja zaworu kulowego jest stale ulepszana i pojawiły się całkowicie spawane zawory kulowe zakopane bezpośrednio w ziemi, podnoszące zawory kulowe i zawory kulowe w rurociągach dalekobieżnych, urządzeniach do rafinacji ropy naftowej itp. Dziedzina przemysłowa jest coraz szerzej stosowana, z dużą średnicą (3050 mm), wysokim ciśnieniem (70 MPa) i szerokim zakresem temperatur (-196 ~ 8159 ° C) pojawienie się zaworów kulowych, dzięki czemu technologia zaworu kulowego osiągnęła nowy poziom.
5 Projektowanie i produkcja zaworów kulowych
Dzięki zastosowaniu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM) i systemu wytwarzania Mulberry (FMS) w przemyśle zaworów, projektowanie i produkcja zaworów kulowych osiągnęły zupełnie nowy poziom.Nie tylko całkowicie wprowadzono innowacje w metodzie obliczania projektu zaworu, ale także ograniczono ciężkie i powtarzalne rutynowe prace projektowe wykonywane przez personel profesjonalny i techniczny, dzięki czemu technicy mają więcej energii na doskonalenie, poprawę wydajności produktu i opracowywanie nowych produktów, a także skracają czas badań i cykl rozwoju nowych produktów., Popraw produktywność pracy w sposób wszechstronny oraz w procesie badań i rozwoju metalowego zaworu kulowego uszczelniającego typu pręta podnoszącego, dzięki zastosowaniu CAD / CAM, płaskiego spiralnego płaskiego pręta wykonanego metodą projektowania wspomaganego komputerowo i komputerowo pojawiła się obrabiarka CNC wspomagana, czyli metalowa uszczelka.Zawór kulowy nie ma zadrapań ani śladów zużycia podczas otwierania i zamykania, dzięki czemu znacznie poprawia się skuteczność uszczelniania i żywotność zaworu kulowego.Gdy zawór kulowy jest całkowicie otwarty, opór przepływu jest bardzo mały, prawie równy zeru, dlatego zawór kulowy o równej średnicy jest szeroko stosowany w rurociągach naftowych i gazowych, ponieważ łatwo jest oczyścić rurociąg.Ponieważ kula zaworu kulowego jest wycierana podczas procesu otwierania i zamykania, większość zaworów kulowych można stosować w mediach zawierających zawieszone cząstki stałe.W zależności od materiału pierścienia uszczelniającego można go stosować także w mediach proszkowych i granulowanych.
6 Zawór kulowy obowiązujący w sytuacjach
Ponieważ zawór kulowy zwykle wykorzystuje gumę, nylon i politetraoksyetylen jako materiał pierścienia uszczelniającego gniazdo, jego temperatura użytkowania jest ograniczona przez materiał pierścienia uszczelniającego gniazdo zaworu.Efekt odcięcia szerokości kuli uzyskuje się poprzez dociśnięcie metalowej kulki do siebie pomiędzy plastikowymi gniazdami zaworowymi pod wpływem czynnika (zawór kulowy pływający).Pod wpływem pewnego nacisku kontaktowego pierścień uszczelniający gniazda zaworu w niektórych obszarach odkształca się elastycznie i plastycznie.To odkształcenie może kompensować dokładność produkcji i chropowatość powierzchni kuli oraz zapewnić skuteczność uszczelniania zaworu kulowego.
Ponadto, ponieważ pierścień uszczelniający gniazda zaworu kulowego jest zwykle wykonany z tworzywa sztucznego, przy wyborze konstrukcji i wydajności zaworu kulowego należy wziąć pod uwagę odporność ogniową i ognioodporność zaworu kulowego, zwłaszcza w przypadku ropy naftowej, w sektorach chemicznym, metalurgicznym i innych, w mediach łatwopalnych i wybuchowych. Stosowanie zaworów kulowych w urządzeniach i systemach rurociągów w Stanach Zjednoczonych powinno zwracać większą uwagę na odporność ogniową i zapobieganie pożarom.
Ogólnie rzecz biorąc, przy regulacji dwupozycyjnej, ścisłe uszczelnienie, błoto, ścieranie, kanał przewężający, szybkie otwieranie i zamykanie (otwieranie i zamykanie o 1/4 obrotu), odcięcie wysokiego ciśnienia (duża różnica ciśnień), niski poziom hałasu, kawitacja i parowanie. W instalacjach rurowych o małej ilości wycieków do atmosfery, małym momencie obrotowym i małym oporze cieczy zalecane są zawory kulowe.
Zawory kulowe nadają się również do instalacji rurowych o lekkiej konstrukcji, z odcięciem niskiego ciśnienia (mała różnica ciśnień) i mediów korozyjnych.
Zawory kulowe można również stosować w urządzeniach niskotemperaturowych (kriogenicznych) i systemach rurociągów.
W rurociągach tlenu w przemyśle metalurgicznym wymagane są zawory kulowe, które zostały poddane rygorystycznej obróbce odtłuszczającej.
Gdy główne przewody rurociągów naftowych i gazowych muszą być zakopane pod ziemią, wymagane są spawane zawory kulowe o pełnej średnicy.
Gdy wymagana jest regulacja wydajności, należy wybrać zawór kulowy o specjalnej konstrukcji z otworem w kształcie litery V.
W przemyśle naftowym, petrochemicznym, chemicznym, energetyce elektrycznej i budownictwie miejskim zawory kulowe uszczelnione metalowo-metalowe mogą być stosowane w instalacjach rurociągów o temperaturach roboczych powyżej 200°C.
7 Zasady stosowania zaworów kulowych
W przypadku rurociągów ropy i gazu ziemnego, które wymagają oczyszczenia i zakopania w ziemi, należy zastosować pełnoprzelotowe i całkowicie spawane zawory kulowe;do zakopywania w ziemi wybierz pełnoprzelotowe zawory kulowe, spawane lub kołnierzowe;rury odgałęźne, wybierz połączenie kołnierzowe, połączenie spawane, zawór kulowy pełnoprzepustowy lub o zmniejszonej średnicy.
W rurociągach transportowych i urządzeniach do przechowywania rafinowanego oleju należy stosować kołnierzowe zawory kulowe.
W przypadku gazociągów miejskich i ziemnych należy stosować pływające zawory kulowe z przyłączem kołnierzowym i przyłączem z gwintem wewnętrznym.
W instalacji rurociągów tlenu w instalacji metalurgicznej należy zastosować stały zawór kulowy, który przeszedł rygorystyczne odtłuszczanie i połączenie kołnierzowe.
W przypadku rurociągów i urządzeń niskotemperaturowych należy stosować niskotemperaturowe zawory kulowe z kapturkami.W układzie rurociągów instalacji krakingu katalitycznego instalacji rafinacji ropy naftowej można zastosować zawór kulowy typu podnośnikowego.
W urządzeniach i instalacjach rurociągów mediów korozyjnych takich jak kwasy i zasady w instalacjach chemicznych zaleca się stosowanie jako gniazda i pierścienia uszczelniającego wszystkich zaworów kulowych ze stali nierdzewnej, wykonanych ze stali nierdzewnej austenitycznej i politetraoksyetylenu.
Zawory kulowe uszczelniające metal do metalu mogą być stosowane w instalacjach rurociągów lub urządzeniach do mediów wysokotemperaturowych w instalacjach hutniczych, systemach elektroenergetycznych, instalacjach petrochemicznych i ciepłownictwie miejskim.
Gdy wymagana jest regulacja przepływu, można wybrać napęd ślimakowy, pneumatyczny lub elektryczny zawór kulowy z otworem w kształcie litery V.