Zawór odlewniczyjest odlany do zaworu, ogólny stopień ciśnienia odlewanego zaworu jest stosunkowo niski (taki jak PN16, PN25, PN40, ale jest też wysokie ciśnienie, może wynosić 1500LD, 2500LB), większość kalibrów ma ponad DN50.Kucie zaworówSą kute. Są one zazwyczaj stosowane w rurociągach wysokiej jakości. Kaliber jest niewielki, a średnica zazwyczaj poniżej DN50.
A, odlew
1. Odlewanie: to proces topienia metalu do postaci cieczy spełniającej określone wymagania i wlewania go do formy odlewniczej. Po schłodzeniu i zakrzepnięciu uzyskuje się odlew (części lub półfabrykat) o ustalonym kształcie, wymiarach i parametrach. Podstawowa technologia nowoczesnego przemysłu maszynowego.
2. Koszt produkcji odlewów półfabrykatów jest niski, w przypadku skomplikowanych kształtów, zwłaszcza złożonych części wnękowych, może wykazać się większą ekonomicznością; jednocześnie charakteryzuje się szeroką adaptowalnością i dobrymi, kompleksowymi właściwościami mechanicznymi.
3, ale materiały potrzebne do produkcji odlewu (takie jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i sprzęt (taki jak piec metalurgiczny, mieszarka piasku, maszyna do formowania, maszyna do wytwarzania rdzeni, wibrator, śrutownica, płyta żeliwna itp.) są większe i będą wytwarzać pył, szkodliwe gazy i hałas oraz zanieczyszczać środowisko.
4. Odlewnictwo to rodzaj technologii obróbki cieplnej metali, której historia sięga około 6000 lat. W 3200 r. p.n.e. w Mezopotamii pojawiły się odlewy brązowych żab. Między 13 a 10 r. p.n.e. Chiny weszły w okres rozkwitu odlewów z brązu, a proces ten osiągnął dość wysoki poziom. Przykładami starożytnych odlewów są kwadratowe Ding z Simuwu z czasów dynastii Shang o wadze 875 kg, Jinghou Yi Zunpan z czasów Walczących Królestw oraz przezroczyste lustro z czasów zachodniej dynastii Han. Wczesne odlewnictwo było pod silnym wpływem ceramiki, a większość odlewów stanowiły narzędzia lub przybory do produkcji rolnej, religii, życia i innych aspektów, o silnym artystycznym charakterze. W 513 r. p.n.e. Chiny wyprodukowały pierwszy żeliwny odlew w źródłach pisanych na świecie – Jin Casting Ding (o wadze około 270 kg). Około VIII wieku Europa rozpoczęła produkcję żeliwa. Po rewolucji przemysłowej w XVIII wieku odlewy weszły w nowy okres obsługi dużych gałęzi przemysłu. W XX wieku, wraz z dynamicznym rozwojem odlewnictwa, opracowano żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, stal nierdzewną o ultraniskiej zawartości węgla oraz aluminium, miedź, aluminium, stopy aluminium i magnezu, stopy na bazie tytanu, stopy na bazie niklu i inne materiały odlewnicze. Opracowano również nowy proces obróbki żeliwa szarego. Po latach 50. XX wieku wprowadzono nowe technologie, takie jak formowanie wysokociśnieniowe w piasku na mokro, formowanie w piasku z utwardzaniem chemicznym, wytwarzanie rdzeni, formowanie podciśnieniowe oraz inne specjalistyczne metody odlewania i śrutowania.
5. Istnieje wiele rodzajów odlewów. Ze względu na metodę modelowania, zazwyczaj dzieli się je na: 0. zwykłe odlewy piaskowe, w tym odlewy z piasku mokrego, odlewy z piasku suchego i odlewy z piasku utwardzanego chemicznie; 3. (2) odlewy specjalne, materiały do formowania ciśnieniowego, które można podzielić na naturalny piasek mineralny jako główny materiał do formowania odlewów specjalnych (np. odlewanie precyzyjne, odlewanie w formach, odlewanie w formach skorupowych, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie w formach, odlewanie w formach ceramicznych itp.) oraz metal jako główny materiał do formowania odlewów specjalnych (takich jak odlewanie w formach metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp.).
6. Proces odlewania zazwyczaj obejmuje: (odlewanie (pojemniki) tworzy odlew z ciekłego metalu, odlewanie według materiałów można podzielić na formy piaskowe, metalowe, ceramiczne, błotne, grafitowe itp., można podzielić według zastosowania typu jednorazowego, półtrwałego i trwałego, jakość przygotowania formy to główne czynniki wpływające na jakość odlewu; Topienie i odlewanie metalu odlewniczego, metal odlewniczy (stop odlewniczy) obejmuje głównie żeliwo, staliwo i stop odlewniczy metali nieżelaznych; (3) obróbka i kontrola odlewów, obróbka odlewów, w tym usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewu, usuwanie nadlewu odlewniczego, zadziorów i innych wypukłości, obróbka cieplna, kształtowanie, obróbka antykorozyjna i obróbka zgrubna. Zawór pompy wlotowej
Drugie kucie
1. Kucie: jest to metoda obróbki odkuwek polegająca na użyciu maszyn kuźniczych do poddawania ich naciskowi i odkształceniu plastycznemu w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych, kształtu i rozmiaru.
2, jeden z dwóch głównych elementów kucia. Dzięki kuciu można wyeliminować luźny odlew metalu i otwory spawalnicze, a właściwości mechaniczne odkuwek są generalnie lepsze niż w przypadku odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy w maszynach, odkuwki są najczęściej stosowane jako dodatek do blach, profili lub elementów spawanych o prostym kształcie, które można walcować.
3, kucie według metody formowania można podzielić na: 0 kucie otwarte (kucie swobodne). Zastosowanie siły lub ciśnienia w celu odkształcenia metalu między górnymi i dolnymi dwoma przeciwżelaznymi (blokiem kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne. 2 kucie w trybie zamkniętym. Metalowy półfabrykat jest odkształcany pod ciśnieniem w komorze matrycy kuźniczej o określonym kształcie, a odkuwkę można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe, wytłaczanie i tak dalej. Zgodnie z temperaturą odkształcania kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji metalu półfabrykatu), kucie na ciepło (niższa niż temperatura rekrystalizacji) i kucie na zimno (temperatura normalna).
4. Materiał kuźniczy to głównie różnorodne komponenty ze stali węglowej i stali stopowej, a także aluminium, magnezu, tytanu, miedzi i jej stopów. Materiał w stanie pierwotnym obejmuje pręty, łańcuchy odlewnicze, proszki metali i metale ciekłe. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju matrycy po odkształceniu nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy wybór kuźni ma istotny wpływ na poprawę jakości produktu i obniżenie kosztów.
Czas publikacji: 01-06-2021