Zawór odlewniczyjest wlewany do zaworu, ogólny stopień ciśnienia zaworu odlewniczego jest stosunkowo niski (np. PN16, PN25, PN40, ale występuje również wysokie ciśnienie, może wynosić do 1500LD, 2500LB), większość kalibru ma więcej niż DN50.Kucie zaworówsą wykute.Są one powszechnie stosowane w rurociągach wysokiej jakości.Kaliber jest mały i na ogół wynosi poniżej DN50.
A, casting
1. Odlewanie: to proces topienia metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy odlewniczej.Po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się odlew (części lub półfabrykat) o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności.Podstawowa technologia nowoczesnego przemysłu maszynowego.
2, koszt produkcji odlewów półfabrykatów jest niski, w przypadku skomplikowanych kształtów, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych części wnękowych, więcej może wykazać jego ekonomiczność;Jednocześnie ma szerokie możliwości adaptacji i dobre kompleksowe właściwości mechaniczne.
3, ale materiały potrzebne do produkcji odlewów (takie jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i sprzęt (taki jak piec metalurgiczny, mieszarka piasku, maszyna formierska, maszyna do produkcji rdzeni, wytrząsarka, śrutownica, żeliwna płyta itp.) jest więcej i będą wytwarzać pył, szkodliwe gazy i hałas oraz zanieczyszczać środowisko.
4. Odlewanie to rodzaj technologii obróbki metali na gorąco, której historia sięga około 6000 lat.W 3200 roku p.n.e. w Mezopotamii pojawiły się odlewy żab z brązu.Pomiędzy 13 p.n.e. a 10 p.n.e. Chiny wkroczyły w okres rozkwitu odlewów z brązu, proces ten osiągnął dość wysoki poziom, jak za czasów dynastii Shang Simuwu kwadratowy Ding ważący 875 kg, dynastia Walczących Królestw Jinghou Yi Zunpan i zachodnia dynastia Han przezroczyste lustro są reprezentatywnymi produktami starożytnego odlewania.Na wczesne odlewy duży wpływ miała ceramika, a większość odlewów to narzędzia lub przybory do produkcji rolnej, religii, życia i innych aspektów, o mocnym kolorze artystycznym.W 513 roku p.n.e. Chiny wyprodukowały pierwsze na świecie żeliwo, o którym mowa w źródłach pisanych – Jin Casting Ding (około 270 kg).Około VIII wieku w Europie zaczęto produkować żeliwo.Po rewolucji przemysłowej w XVIII wieku odlewy weszły w nowy okres obsługi dużego przemysłu.W XX wieku wraz z szybkim rozwojem odlewnictwa rozwinęło się żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, stal nierdzewna o ultraniskiej zawartości węgla i miedź aluminiowa, aluminium-krzem, stop aluminium-magnez, baza tytanu, stop na bazie niklu i inne odlewnicze materiały metalowe, i wynalazł nowy proces obróbki żeliwa szarego.Po latach pięćdziesiątych XX wieku wprowadzono nowe technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem na mokro w piasku, formowanie w piasku utwardzanym chemicznie, wytwarzanie rdzeni, formowanie podciśnieniowe oraz inne odlewanie specjalne i śrutowanie.
5. Istnieje wiele rodzajów castingów.Zgodnie z metodą modelowania, zwyczajowo dzieli się go na 0 zwykłych odlewów piaskowych, w tym piasek mokry, piasek suchy i piasek utwardzany chemicznie typu 3. (2) odlewy specjalne, materiały do tłoczenia i można je podzielić na naturalny piasek mineralny jako główne specjalne materiały do formowania odlewów (np. odlewy metodą traconego węgla, odlewy do form, odlewnie do form skorupowych, odlewy podciśnieniowe, odlewy do form, odlewy do form ceramicznych itp.) oraz metal jako główny materiał na formy do odlewów specjalnych (takich jak odlewy do form metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp.).
6, proces odlewania zwykle obejmuje: (odlewanie (pojemniki) powoduje odlewanie ciekłego metalu w postaci stałej, odlewanie według materiałów można podzielić na formę piaskową, metal, ceramikę, błoto, grafit itp., można podzielić przez zastosowanie jednorazowe, półtrwałe i trwały typ, jakość przygotowania formy to główne czynniki wpływające na jakość odlewu. Topienie i odlewanie metalu odlewniczego (stopu odlewniczego) obejmuje głównie żeliwo, staliwo i odlewy ze stopów metali nieżelaznych; (3) obróbkę odlewniczą; kontrola, obróbka odlewu, w tym usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewu, usuwanie pionu odlewniczego, zadziorów po szlifowaniu łopatą i innych występów, obróbka cieplna, kształtowanie, obróbka antykorozyjna i obróbka zgrubna zaworu pompy wlotowej
Drugie kucie
1, kucie: polega na zastosowaniu maszyn kuźniczych na nacisk kęsów metalu, odkształcenie plastyczne w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych, określony kształt i rozmiar metody obróbki odkuwek.
2, jeden z dwóch głównych składników kucia.Dzięki kuciu można wyeliminować metal jako luźny odlew, otwory spawalnicze, właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewy z tego samego materiału.W przypadku ważnych części o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy w maszynach, oprócz płyt, profili lub części spawanych o prostym kształcie, które można walcować, najczęściej stosuje się odkuwki.
3, kucie według metody formowania można podzielić na: 0 kucie otwarte (kucie swobodne).Zastosowanie siły lub ciśnienia w celu wykonania metalu pomiędzy górnym i dolnym odkształceniem przeciwżelaznym (blok kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, głównie kucia ręcznego i kucia mechanicznego.② Kucie w trybie zamkniętym.Półwyrób metalowy odkształca się pod ciśnieniem w komorze matrycy kuźniczej o określonym kształcie, a odkuwkę można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe, wytłaczanie i tak dalej.Ze względu na temperaturę odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji półfabrykatu), kucie na ciepło (niższa niż temperatura rekrystalizacji) i kucie na zimno (normalna temperatura).
4, materiałem do odkuwki są głównie różne składniki stali węglowej i stali stopowej, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź i jej stop.Pierwotny stan materiału obejmuje pręty, łańcuchy odlewnicze, proszki metali i metale ciekłe.Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju matrycy po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia.Właściwy wybór kucia niż poprawa jakości produktu, zmniejszenie kosztów ma świetny związek.
Czas publikacji: 01 czerwca 2021 r