Zawór elektryczny
Siłowniki zaworów elektrycznych są stosowane głównie w elektrowniach lub elektrowniach jądrowych, ponieważ wysokociśnieniowy system wodny wymaga płynnego, stabilnego i powolnego procesu. Głównymi zaletami siłowników elektrycznych są wysoka stabilność i stały nacisk, jaki mogą zastosować użytkownicy. Maksymalny nacisk wytwarzany przez siłownik może wynosić nawet 225 000 kgf. Tylko siłowniki hydrauliczne mogą osiągnąć tak duży nacisk, ale koszt siłowników hydraulicznych jest znacznie wyższy niż elektrycznych. Zdolność przeciwdziałania odchyleniom siłownika elektrycznego jest bardzo dobra, wyjściowy nacisk lub moment obrotowy jest zasadniczo stały, co pozwala na dobre pokonanie niezrównoważonej siły medium i osiągnięcie dokładnej kontroli parametrów procesu, dzięki czemu dokładność sterowania jest wyższa niż w przypadku siłownika pneumatycznego. Jeśli jest wyposażony w serwowzmacniacz, efekty dodatnie i ujemne można łatwo zamieniać, a stan sygnału wyłączenia zaworu (trzymania/pełnego otwarcia/pełnego zamknięcia) można łatwo ustawić, a w przypadku wystąpienia usterki musi on pozostać w pierwotnym położeniu. Siłowniki pneumatyczne tego nie potrafią. Siłowniki pneumatyczne muszą być wyposażone w zestaw połączonych systemów zabezpieczających, aby zapewnić utrzymanie pozycji. Główne wady siłowników elektrycznych to:
Konstrukcja jest bardziej złożona i podatna na awarie. Ze względu na swoją złożoność, wymagania techniczne dla personelu konserwacyjnego na miejscu są stosunkowo wyższe; silnik pracuje generując ciepło. Zbyt częste regulacje łatwo mogą doprowadzić do przegrzania silnika i uruchomienia zabezpieczenia termicznego. Jednocześnie zwiększa to zużycie przekładni redukcyjnej; ponadto pracuje ona wolniej. Od sygnału wyjściowego z regulatora do przesunięcia zaworu regulacyjnego do odpowiedniej pozycji w odpowiedzi mija dużo czasu. Dzieje się tak, ponieważ nie jest on tak dobry jak układ pneumatyczny i hydrauliczny. Miejsce siłownika.
Zawory pneumatyczne
Siłownik i mechanizm regulacji pneumatycznego siłownika zaworu stanowią zunifikowaną całość. Siłownik występuje w dwóch typach: membranowym i tłokowym. Siłownik tłokowy charakteryzuje się długim skokiem i jest odpowiedni do zastosowań wymagających większej siły ciągu; natomiast siłownik membranowy charakteryzuje się małym skokiem i może bezpośrednio napędzać jedynie trzpień zaworu. Zalety siłownika pneumatycznego to prosta konstrukcja, duża siła ciągu, stabilność i niezawodność działania oraz bezpieczeństwo i ochrona przeciwwybuchowa. Dzięki temu znajduje on szerokie zastosowanie w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.
Główne zalety siłowników pneumatycznych:
Odbiera ciągły sygnał powietrzny i generuje liniowe przemieszczenie (po włączeniu zasilania/urządzeniu przetwarzającym powietrze można również odbierać ciągły sygnał elektryczny), a niektóre urządzenia mogą generować przemieszczenie kątowe po wyposażeniu w wahacz.
Istnieją funkcje dodatnie i ujemne.
Prędkość ruchu jest wysoka, ale spada wraz ze wzrostem negatywnego zużycia.
Siła wyjściowa jest związana z ciśnieniem roboczym.
Niezawodność jest wysoka, lecz zawór nie może być utrzymany po przerwaniu dopływu powietrza (może być utrzymany po dodaniu zaworu zabezpieczającego).
Uciążliwe jest realizowanie kontroli segmentów i kontroli programów.
Konserwacja jest prosta, a przystosowanie do środowiska jest dobre.
Duża moc wyjściowa. Z funkcją przeciwwybuchową.
Siłowniki zaworów elektrycznych są stosowane głównie w elektrowniach lub elektrowniach jądrowych, ponieważ wysokociśnieniowy system wodny wymaga płynnego, stabilnego i powolnego procesu. Głównymi zaletami siłowników elektrycznych są wysoka stabilność i stały nacisk, jaki mogą zastosować użytkownicy. Maksymalny nacisk wytwarzany przez siłownik może wynosić nawet 225 000 kgf. Tylko siłowniki hydrauliczne mogą osiągnąć tak duży nacisk, ale koszt siłowników hydraulicznych jest znacznie wyższy niż elektrycznych. Zdolność przeciwdziałania odchyleniom siłownika elektrycznego jest bardzo dobra, wyjściowy nacisk lub moment obrotowy jest zasadniczo stały, co pozwala na dobre pokonanie niezrównoważonej siły medium i osiągnięcie dokładnej kontroli parametrów procesu, dzięki czemu dokładność sterowania jest wyższa niż w przypadku siłownika pneumatycznego. Jeśli jest wyposażony w serwowzmacniacz, efekty dodatnie i ujemne można łatwo zamieniać, a stan sygnału wyłączenia zaworu (trzymania/pełnego otwarcia/pełnego zamknięcia) można łatwo ustawić, a w przypadku wystąpienia usterki musi on pozostać w pierwotnym położeniu. Siłowniki pneumatyczne tego nie potrafią. Siłowniki pneumatyczne muszą być wyposażone w zestaw połączonych systemów zabezpieczających, aby zapewnić utrzymanie pozycji. Główne wady siłowników elektrycznych to:
Konstrukcja jest bardziej złożona i podatna na awarie. Ze względu na swoją złożoność, wymagania techniczne dla personelu konserwacyjnego na miejscu są stosunkowo wyższe; silnik pracuje generując ciepło. Zbyt częste regulacje łatwo mogą doprowadzić do przegrzania silnika i uruchomienia zabezpieczenia termicznego. Jednocześnie zwiększa to zużycie przekładni redukcyjnej; ponadto pracuje ona wolniej. Od sygnału wyjściowego z regulatora do przesunięcia zaworu regulacyjnego do odpowiedniej pozycji w odpowiedzi mija dużo czasu. Dzieje się tak, ponieważ nie jest on tak dobry jak układ pneumatyczny i hydrauliczny. Miejsce siłownika.
Zawory pneumatyczne
Siłownik i mechanizm regulacji pneumatycznego siłownika zaworu stanowią zunifikowaną całość. Siłownik występuje w dwóch typach: membranowym i tłokowym. Siłownik tłokowy charakteryzuje się długim skokiem i jest odpowiedni do zastosowań wymagających większej siły ciągu; natomiast siłownik membranowy charakteryzuje się małym skokiem i może bezpośrednio napędzać jedynie trzpień zaworu. Zalety siłownika pneumatycznego to prosta konstrukcja, duża siła ciągu, stabilność i niezawodność działania oraz bezpieczeństwo i ochrona przeciwwybuchowa. Dzięki temu znajduje on szerokie zastosowanie w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.
Główne zalety siłowników pneumatycznych:
Odbiera ciągły sygnał powietrzny i generuje liniowe przemieszczenie (po włączeniu zasilania/urządzeniu przetwarzającym powietrze można również odbierać ciągły sygnał elektryczny), a niektóre urządzenia mogą generować przemieszczenie kątowe po wyposażeniu w wahacz.
Istnieją funkcje dodatnie i ujemne.
Prędkość ruchu jest wysoka, ale spada wraz ze wzrostem negatywnego zużycia.
Siła wyjściowa jest związana z ciśnieniem roboczym.
Niezawodność jest wysoka, lecz zawór nie może być utrzymany po przerwaniu dopływu powietrza (może być utrzymany po dodaniu zaworu zabezpieczającego).
Uciążliwe jest realizowanie kontroli segmentów i kontroli programów.
Konserwacja jest prosta, a przystosowanie do środowiska jest dobre.
Duża moc wyjściowa. Z funkcją przeciwwybuchową.
Nortech to jeden z wiodących producentów zaworów przemysłowych w Chinach, posiadający certyfikat jakości ISO9001.
Główne produkty:Zawór motylkowy,Zawór kulowy,Zawór zasuwowy,Zawór zwrotny,Globe Vavlve,Filtry Y,Elektryczny Acurator,Siłowniki pneumatyczne.
Czas publikacji: 19 lipca 2021 r.

