Zawór kulowy ze stali kutej, wysokotemperaturowy, wysokociśnieniowy, o niskim momencie obrotowym, montowany na czopie, fabryka w Chinach
Czym jest zawór kulowy ze stali kutej?
A Zawór kulowy ze stali kutej z czopemoznacza, że kula jest ograniczona przez łożyska i może się jedynie obracać, większość obciążenia hydraulicznego jest przenoszona przez ograniczenia układu, co skutkuje niskim naciskiem na łożyska i brakiem zmęczenia wału.
Ciśnienie w rurociągu dociska gniazdo przednie do nieruchomej kuli, tak że ciśnienie w rurociągu dociska gniazdo przednie do kuli, powodując jej uszczelnienie. Mechaniczne zakotwiczenie kuli pochłania siłę nacisku ciśnienia w rurociągu, zapobiegając nadmiernemu tarciu między kulą a gniazdami, dzięki czemu nawet przy pełnym znamionowym ciśnieniu roboczym moment obrotowy pozostaje niski. Jest to szczególnie korzystne w przypadku uruchamiania zaworu kulowego, ponieważ zmniejsza rozmiar siłownika, a tym samym całkowity koszt zestawu do uruchamiania zaworu. Czop jest dostępny dla wszystkich rozmiarów i klas ciśnienia, ale głównie przeznaczony jest do dużych rozmiarów i warunków wysokiego ciśnienia.
Główne cechy zaworu kulowego ze stali kutej NORTECH
1. Podwójny blok i odpowietrzenie (DBB)
Po zamknięciu zaworu i opróżnieniu środkowej komory przez zawór spustowy, gniazda górne i dolne blokują się niezależnie. Inną funkcją urządzenia spustowego jest możliwość sprawdzenia gniazda zaworu pod kątem nieszczelności podczas testu. Ponadto, osady wewnątrz korpusu mogą zostać wypłukane przez urządzenie spustowe. Urządzenie spustowe zostało zaprojektowane w celu ograniczenia uszkodzeń gniazda spowodowanych zanieczyszczeniami w medium.
2.Niski moment obrotowy roboczy
Zawór kulowy z czopem do rurociągów wykorzystuje konstrukcję kuli czopowej i pływające gniazdo zaworu, aby uzyskać niższy moment obrotowy pod ciśnieniem roboczym. Zastosowano w nim samosmarujące PTFE i metalowe łożysko ślizgowe, aby zredukować współczynnik tarcia do minimum, w połączeniu z wysoką intensywnością i precyzją wykonania trzpienia.
11. Trzpień odporny na wybuch
Trzpień ma konstrukcję odporną na wybuch. Trzpień zaprojektowano tak, aby stopień znajdował się u dołu, dzięki czemu przy odpowiednim ustawieniu górnej pokrywy końcowej i śruby trzpień nie zostanie wybuchnięty przez medium, nawet w przypadku nienormalnego wzrostu ciśnienia w komorze zaworu.
Trzpień odporny na wybuch
4. Projektowanie konstrukcji ognioodpornych
W przypadku pożaru podczas użytkowania zaworu, pierścień gniazda, pierścień uszczelniający trzpienia i pierścień uszczelniający środkowego kołnierza wykonane z PTFE, gumy lub innych materiałów niemetalowych ulegną rozkładowi lub uszkodzeniu pod wpływem wysokiej temperatury. Pod wpływem ciśnienia medium zawór kulowy szybko dociśnie element ustalający gniazdo w kierunku kuli, co spowoduje kontakt metalowego pierścienia uszczelniającego z kulą i utworzy pomocniczą strukturę uszczelniającą metal do metalu, która może skutecznie kontrolować nieszczelność zaworu. Ognioodporna konstrukcja zaworu kulowego z czopem spełnia wymagania norm API 607, API 6FA, BS 6755 i innych.
5. Struktura antystatyczna
Zawór kulowy ma konstrukcję antystatyczną i wykorzystuje urządzenie do rozładowywania ładunków elektrostatycznych, które bezpośrednio tworzy kanał statyczny między kulą a korpusem przez trzpień, aby rozładować ładunki elektrostatyczne powstające w wyniku tarcia podczas otwierania i zamykania kuli i gniazda przez rurociąg, zapobiegając pożarowi lub wybuchowi, które mogą być spowodowane iskrami statycznymi, i zapewniając bezpieczeństwo systemu.
6. Niezawodna konstrukcja uszczelnienia siedziska
Uszczelnienie gniazda realizowane jest za pomocą dwóch ruchomych uchwytów gniazda. Mogą one poruszać się osiowo, blokując przepływ płynu, w tym uszczelnienie kuli i uszczelnienie korpusu. Uszczelnienie gniazda zaworu przy niskim ciśnieniu realizowane jest za pomocą sprężyny wstępnie dokręconej. Ponadto efekt tłokowy gniazda zaworu jest odpowiednio zaprojektowany, co zapewnia uszczelnienie przy wysokim ciśnieniu dzięki ciśnieniu samego medium. Można zastosować następujące dwa rodzaje uszczelnienia kuli.
7. Pojedyncze uszczelnienie
(Automatyczne odciążenie ciśnienia w środkowej komorze zaworu) Zwykle stosowana jest pojedyncza konstrukcja uszczelniająca. Oznacza to, że występuje tylko uszczelnienie przednie. Ponieważ stosowane są niezależne sprężynowe uszczelnienia przednie i tylne, nadciśnienie wewnątrz komory zaworu może pokonać efekt wstępnego dokręcenia sprężyny, co powoduje zwolnienie gniazda z kuli i automatyczne odciążenie ciśnienia w kierunku części dolnej. Strona przednia: Gdy gniazdo porusza się osiowo wzdłuż zaworu, ciśnienie „P” wywierane na część przednia (wlot) wytwarza siłę odwrotną na A1. Ponieważ A2 jest wyższe niż A1, A2-A1=B1, siła na B1 dociśnie gniazdo do kuli i zapewni szczelne uszczelnienie części przedniej.
Strona wylotowa: Gdy ciśnienie „Pb” wewnątrz komory zaworu wzrośnie, siła wywierana na A3 będzie większa niż na A4. Ponieważ A3-A4=B2, różnica ciśnień na B2 pokona siłę sprężyny, uwalniając gniazdo od kuli i zapewniając uwolnienie ciśnienia z komory zaworu do części wylotowej. Gniazdo i kula zostaną ponownie uszczelnione pod wpływem działania sprężyny.
8. Podwójne uszczelnienie (podwójny tłok)
Zawór kulowy z czopem może być zaprojektowany z podwójną strukturą uszczelniającą przed i za kulą, do stosowania w szczególnych warunkach pracy i zgodnie z wymaganiami użytkownika. Posiada on efekt podwójnego tłoka. W normalnych warunkach zawór zazwyczaj stosuje uszczelnienie pierwotne. Gdy uszczelnienie pierwotne ulegnie uszkodzeniu i spowoduje wyciek, uszczelnienie wtórne może pełnić funkcję uszczelniającą i zwiększać niezawodność uszczelnienia. Gniazdo ma konstrukcję kombinowaną. Uszczelnienie pierwotne to metal-metal. Uszczelnienie wtórne to pierścień uszczelniający z gumy fluorowej, który zapewnia szczelność zaworu kulowego na poziomie pęcherzyka powietrza. Przy bardzo niskiej różnicy ciśnień, uszczelnienie dociska kulę poprzez działanie sprężyny, zapewniając uszczelnienie pierwotne. Wraz ze wzrostem różnicy ciśnień, siła uszczelniająca między gniazdem a korpusem odpowiednio wzrasta, zapewniając szczelne połączenie gniazda i kuli, a tym samym dobrą szczelność.
Uszczelnienie pierwotne: w górę strumienia.
Gdy różnica ciśnień jest niższa lub nie występuje, pływające gniazdo będzie przesuwać się osiowo wzdłuż zaworu pod wpływem działania sprężyny i dociskać je do kuli, zapewniając szczelne uszczelnienie. Gdy powierzchnia gniazda zaworu jest wyższa niż siła wywierana na obszar A1,A2 - A1=B1, siła w obszarze B1 dociska gniazdo do kuli, zapewniając szczelne uszczelnienie części wlotowej.
9. Urządzenie odciążające
Ponieważ zawór kulowy został zaprojektowany z zaawansowanym uszczelnieniem pierwotnym i wtórnym, które działa na zasadzie podwójnego tłoka, a środkowa komora nie może automatycznie regulować ciśnienia, zawór bezpieczeństwa musi być zainstalowany na korpusie, aby zapobiec niebezpieczeństwu uszkodzenia w komorze zaworu przez nadciśnienie, które może wystąpić z powodu rozszerzalności cieplnej czynnika. Przyłącze zaworu bezpieczeństwa to zazwyczaj NPT 1/2. Należy również pamiętać, że czynnik z zaworu bezpieczeństwa jest odprowadzany bezpośrednio do atmosfery. W przypadku, gdy bezpośrednie odprowadzanie do atmosfery jest niedozwolone, zalecamy zastosowanie zaworu kulowego ze specjalną konstrukcją automatycznego obniżania ciśnienia w kierunku górnego strumienia. Szczegóły podano poniżej. Prosimy o zaznaczenie tego w zamówieniu, jeśli zawór bezpieczeństwa nie jest potrzebny lub jeśli chcesz zastosować zawór kulowy ze specjalną konstrukcją automatycznego obniżania ciśnienia w kierunku górnego strumienia.
Rysunek poglądowy uszczelnienia zaworu kulowego przed i za zaworem
Rysunek poglądowy upustu ciśnienia w komorze zaworu kulowego do górnego strumienia i uszczelnienia dolnego strumienia
12. Odporność na korozję i naprężenia siarczkowe
Pozostawiono pewien margines korozji w grubości ścianki korpusu.
Trzpień ze stali węglowej, wał stały, kula, gniazdo i pierścień gniazda są poddawane chemicznemu niklowaniu zgodnie z normami ASTM B733 i B656. Ponadto użytkownicy mogą wybierać spośród różnych materiałów odpornych na korozję. Zgodnie z wymaganiami klienta materiały zaworów można dobrać zgodnie z normami NACE MR 0175 / ISO 15156 lub NACE MR 0103. Podczas produkcji należy przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości i inspekcję, aby w pełni spełnić wymagania norm i warunki pracy w środowisku siarkowania.
Specyfikacja zaworu kulowego ze stali kutej NORTECH z czopem
Specyfikacja techniczna zaworu kulowego z czopem
| Średnica nominalna | 2”-56”(DN50-DN1400) |
| Typ połączenia | RF/BW/RTJ |
| Standard projektowy | Zawór kulowy API 6D/ASME B16.34/API608/MSS SP-72 |
| Materiał korpusu | Stal odlewana/Stal kuta/Stal odlewana nierdzewna/Stal kuta nierdzewna |
| Materiał piłki | A105+ENP/F304/F316/F304L/F316L |
| Materiał siedziska | PTFE/PPL/NYLON/PEEK |
| Temperatura pracy | Do 120°C dla PTFE |
|
| Do 250°C dla PPL/PEEK |
|
| Do 80°C dla NYLONU |
| Kołnierz końcowy | ASME B16.5 RF/RTJ |
| Koniec BW | ASME B 16.25 |
| Twarzą w twarz | ASME B 16.10 |
| Ciśnienie i temperatura | ASME B 16.34 |
| Ognioodporne i antystatyczne | API 607/API 6FA |
| Norma inspekcji | API598/EN12266/ISO5208 |
| Odporny na ekspozycję | ATEX |
| Rodzaj operacji | Skrzynia biegów manualna/Siłownik pneumatyczny/Siłownik elektryczny |
Pokaz produktów: Zawór kulowy z czopem ze stali kutej
Zastosowanie zaworu kulowego czopowego ze stali kutej NORTECH
Tego rodzajuZawór kulowy ze stali kutej z czopemJest szeroko stosowany w systemach eksploatacji, rafinacji i transportu ropy naftowej, gazu i minerałów. Może być również wykorzystywany do produkcji produktów chemicznych, leków; w systemach produkcji energii wodnej, cieplnej i jądrowej; w systemach drenażowych.
